在设计和监测工业设备和应用机械运行时，选择合适的振动传感器是必不可少的，本文分析了工业生产中振动引起的故障的类型和原因，包括不平衡、错位、滚动轴承缺陷和齿轮故障，在此基础上总结了振动传感器及其监测这些振动的系统参数和技术指标。

  
  “不平衡”是指由于负荷分布不均匀而引起的质量中心偏离旋转中心，系统不平衡可归因于不正确的安装，如耦合偏心、系统设计误差、部件失效，甚至是碎片或其他污染物的堆积，或灰尘和油脂，虽然整个系统的振动增加可能是由上述"不平衡"因素造成的，但通过频域分析可以诊断出振动增加的根本原因。
  
  由此，我们可以推断，在监测"不平衡"系统时，对所需振动传感器的要求包括：
  
  1.必须具备低噪声特性，以减少传感器的影响，并能够检测由不平衡系统产生的小信号。这对于传感器、信号调理和采样平台非常重要。
  
  2.采样系统需要有足够的分辨率来提取信号(尤其是基线信号)来检测这些小的不平衡。
  
  3.带宽对于捕获足够的信息(旋转速率以外的信息)是必要的，这有助于提高诊断的准确性和可靠性。1倍谐波可能受到其他系统故障的影响，例如失调或机械松动，因此对转速或1倍频率谐波的分析有助于区分系统噪声和其他潜在故障。在旋转机械上，基本转速可以远低于10 rpm，这意味着传感器的低频响应对于捕捉基本速度非常重要。
2020-08-25 77