压力传感器在当代应用还是比较广泛的，但它毕竟还是一块金属产品，使用的时间长久了就会出现故障，那压力传感器一般出现哪些故障呢，下面就让我们来了解一下吧。

1、压力变送器密封问题 

首次加压，变送器的输出没有改变，加压变送器的输出突然改变。释放压力后，变送器的零位将不会返回。压力传感器密封圈可能出现了问题。

通常情况是，由于密封规格，在传感器拧紧后密封件被压缩到传感器压力端口，从而阻塞传感器。压力介质不会进入加压状态，但是当压力高时，密封环突然打开，压力传感器会因压力而改变。消除此类故障的最佳方法是取下传感器并检查零位是否正常。如果零位是正常的，更换密封件再试一次。

2、压力可能会升高，变送器输出不会进入

在这种情况下，您应首先检查压力端口是否泄漏或堵塞。如果确认了没有，请检查接线方法的正确性并检查电源。如果电源正常，只需加压以查看输出是否已更改或检查传感器的零位是否有输出。如果没有变化，则传感器损坏。否则，仪器损坏或整个系统的其他部分都会出现问题。

3、变送器和指针压力表之间的偏差很大

这样的偏差是正常的，可以确定正常偏差范围;最后一个简单的故障是差压变送器的安装位置对零输出的影响。由于差压变送器的测量范围很小，变送器中的传感元件会影响差压变送器的输出。变送器的压敏元件应安装在垂直于重力方向90度的角度。安装和固定后，记得将变送器零点调整到标准值。

4、变送器的输出信号不稳定

这种失败肯定是压力源的问题。压力源本身是一种不稳定的压力。仪表或压力传感器的电阻很可能不强，传感器本身非常振动或传感器损坏。