压力传感器一般出现哪些故障?


压力传感器在当代应用还是比较广泛的,但它毕竟还是一块金属产品,使用的时间长久了就会出现故障,那压力传感器一般出现哪些故障呢,下面就让我们来了解一下吧。

压力传感器

1、压力变送器密封问题 

首次加压,变送器的输出没有改变,加压变送器的输出突然改变。释放压力后,变送器的零位将不会返回。压力传感器密封圈可能出现了问题。

通常情况是,由于密封规格,在传感器拧紧后密封件被压缩到传感器压力端口,从而阻塞传感器。压力介质不会进入加压状态,但是当压力高时,密封环突然打开,压力传感器会因压力而改变。消除此类故障的最佳方法是取下传感器并检查零位是否正常。如果零位是正常的,更换密封件再试一次。

2、压力可能会升高,变送器输出不会进入

在这种情况下,您应首先检查压力端口是否泄漏或堵塞。如果确认了没有,请检查接线方法的正确性并检查电源。如果电源正常,只需加压以查看输出是否已更改或检查传感器的零位是否有输出。如果没有变化,则传感器损坏。否则,仪器损坏或整个系统的其他部分都会出现问题。

3、变送器和指针压力表之间的偏差很大

这样的偏差是正常的,可以确定正常偏差范围;最后一个简单的故障是差压变送器的安装位置对零输出的影响。由于差压变送器的测量范围很小,变送器中的传感元件会影响差压变送器的输出。变送器的压敏元件应安装在垂直于重力方向90度的角度。安装和固定后,记得将变送器零点调整到标准值。

4、变送器的输出信号不稳定

这种失败肯定是压力源的问题。压力源本身是一种不稳定的压力。仪表或压力传感器的电阻很可能不强,传感器本身非常振动或传感器损坏。

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2019-09-06 47
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